电解脱脂：此乃使用碱性脱脂剂加热及通以直流电处理。
电镀业现使用电解脱脂剂都为固体粉末状，色泽从白色到黄色到褐色不等，通常配制浓度约为50~100g/L之间。
当药液呈浑浊液体状时，急需更换脱脂剂。
液温控制在40~70度，理论上温度越高脱脂效果越好，但相对的缺点有耗电，蒸发快，槽体寿命缩短，对操作人员健康不良，增加管理负担。
而为增加脱脂效果，天津镀银铜线工艺，可加强药液搅拌(如加大泵循环，鼓风，超音波等)，天津无氰镀银加工，或加强阴极的搅拌(如快速生产，阴极摆动)效果很好，通常后者效果更佳。
较小工件不便抛磨，可选择滚磨或滚光处理
较小工件不便抛磨， 可选择滚磨或滚光处理。
若工件飞边、瑕疵较多， 应先滚磨。
磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒， 以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。
磨料及零件的装载量为3/4-4/5滚桶(易变形工件多装些， 溶液均浸满零件)， 磨料与零件比为(1.5～2):1， 滚桶的转速6-12 r/min 。
容易变形的零件转速慢些。
若工件瑕疵很小， 可以直接选用滚光。
可以用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类， 加上润滑剂打滚擦光。
滚桶转速为 600 m/min 左右， 时间视工件、 磨料而定。
有不少小件使用振动磨光，天津镀银铜线， 抛光效果也十分理想。
抛光后应尽早除去抛光膏， 时间久了， 抛光膏易硬化， 不易除去。
除抛光膏可将工件浸泡在60-70℃ 的中(尽可能不掺水)， 使抛光膏被氧化去除。
抛光膏的主要成份除了金属氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外， 主要是硬脂酸、石蜡等， 这些有机物会被氧化。
这种方法在规模不大的厂家应用颇广。
工序关键是中不可掺进水。
掺进水的对锌合金产生严重腐蚀， 所以工件抛光后须干的入槽。
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