预备脱脂：一般业界有使用碱性脱脂剂加热处理，溶剂处理，天津银镀金加工厂家，乳化剂处理，电解脱脂剂处理。
其中含溶剂的脱脂药剂除油效果好，但因环保问题，渐渐少人使用，现用碱性(含电解)脱脂剂较多，都为固体粉末状，色泽从白色到黄色到褐色不等，通常配制浓度约为50~100g/L之间。
当药液呈浑浊液体状时，急需更换脱脂剂。
液温控制在40~70度，理论上温度越高脱脂效果越好，但相对的缺点有耗电，蒸发快，槽体寿命缩短，天津银镀金厂家，对操作人员健康不良，增加管理负担。
三层镍(1)半光亮镍/冲击镍(高硫镍)
三层镍(1) 半光亮镍/冲击镍（高硫镍）/光亮镍 即双层镍之间施镀一层冲击镍层。
冲击镍层厚度为1μm，含硫0.1%~0.2%，比光亮镍层高，因此双称为高硫镍。
三层镍耐蚀性提高的机理是，当光亮镍层被腐蚀穿透时，天津银镀金，的冲击镍层与光亮镍层之间组成腐蚀微电池，冲击镍层优先腐蚀，使腐蚀由横向发展，从而延缓了半光亮镍层的腐蚀，也即是保护了基体金属。
它的耐蚀性比双层镍更高。
预镀工序通常采用物预镀铜， 后续工序若采用焦磷酸盐镀铜， 则可增加铜层厚度， 而且铜层致 密， 深镀能力好， 镀液本身近中性， 工件电镀时间长些也不致于被溶液腐蚀。
同时多一道焦磷酸盐镀铜工艺， 还可以防止物镀铜液清洗不良而对后道酸铜、亮镍带来的污染。
随着物镀铜光亮剂的发展， 完全可以省去焦磷酸盐镀铜工序， 可经常更换物镀铜后的清洗槽、活化槽， 以防止其对后道工序的影响。
因此， 可缩短工艺流程，天津银镀金加工， 降低成本。
另外， 也有使用预镀中性镍的。
因电流密度较小， 要镀到一定厚度的时间较长， 所以目前较少使用。
使用预镀黄铜的， 其镀层复盖力好， 有少量基体腐蚀不影响镀液， 但电流密度小， 镀到一定厚度的时间较长。
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