卡套接头螺母螺纹镀银的目的就是防止不锈钢螺母内螺纹和卡套接头本体的外螺纹在锁紧时防止螺纹发生咬合（螺纹咬死），广泛用于流体和仪器仪表行业，螺母镀银技术关键在于做好电镀银前的清洗工作，电镀中的电流参数设置，电镀后的封孔处理，后做好品质检验，具体的螺母镀银技术我们可以通过镀银的工艺和工具进行展开：
螺母镀银 前期 1、IQC做好待镀银螺母的进料检验，包括螺母的对边尺寸，高度是否在合理的范围之内，其中对边尺寸需要在标准尺寸±0.3MM之内，螺母的高度在标准尺寸±0.15MM之内，待镀银螺母螺纹的废屑是否清洗干净，螺母螺纹是否平整和光滑，总之只有好的螺母镀银的素材才是做出好产品的基础，天津镀银铜线，这也是螺母镀银技术方面的关键和基础。
LNG天然液化气以及特种气体行业常用的卡特式接头所使用的不锈
作为具备良好导电性能和反光性能的电镀银工艺，适用的范围涉及到诸多方面，例如新能源，5G，船舶，风能，电子，通讯，电力设施，激光设备等五金，电子行业零部件和半成品元器件都需要采用电镀银工艺进行表面处理，以达到降低电阻，满足焊接需求，获得反光性能较佳的镜面效果，以及获得洁白亮丽的装饰效果，部分电镀银工艺使用在特殊的行业应用总，例如石油，化工，煤电，、半导体，LNG天然液化气以及特种气体行业常用的卡特式接头所使用使用的不锈钢螺母局部电镀银工艺就是为了避免奥氏体不锈钢发生啮合现象，同时降低安装扭力，无氰镀银加工，以满足石油，以及流体的各类管道的现场安装和后期维护。
由于没有镀银配套的过滤机，原生产管理者的责任心，过滤成本高、程序复杂、危险等原因导致了镀银槽液长时间缺乏定期维护，槽液中的铜、铅等重金属杂质及有机杂质过多，碳酸盐含量过高等，从而使得镀层易范黄、发暗、有斑点，电流效率低下等。
原先的整流器不适合镀银工艺需求，镀银铜线厂家，无法细调直接导致了镀层结合力不良，甚至起皮的严重镀层弊病。
到了20世纪40年代，电子工业的快速发展鼓舞了人们对电镀金在科学上和技术上探索的兴趣。
当时要求的是如何获得不需经过抛光的光亮镀层，而且可以准确控制镀层的厚度。
这就提出了寻找合适光亮剂的问题。
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