电镀黄金的历史非常悠久，早在17世纪就有了雷酸液镀金的方法，真电镀金工艺Z早可以追溯到1805年意大利科学家Brougnatell的研究。
此后的100多年间，欧洲盛行电镀镍、铜、黄铜，仅少数电镀厂为了满足富人的需要而进行钟表、随身装饰品、金属餐具等的镀金。
与此同时，美国进行的主要是与珠宝精细加工有关的镀金。
1838年，英国伯明翰的G. Elkington和H. Elkington兄弟发明了高温碱性物镀金，并取得了。
它后来被广泛用于装饰品、餐具和钟表的装饰性镀薄金，成了以后一个世纪中电镀黄金的主要技术。
其作用的基本原理到了1913年才为 Fray 所阐明，到1966年Raub 才把亚金氰络盐的行为解释清楚。
在电镀金历第--次革命性的变革是酸性镀金液被开发出来。
LNG天然液化气以及特种气体行业常用的卡特式接头所使用的不锈
作为具备良好导电性能和反光性能的电镀银工艺，适用的范围涉及到诸多方面，例如新能源，5G，不锈钢镀银加工，船舶，风能，电子，通讯，电力设施，激光设备等五金，电子行业零部件和半成品元器件都需要采用电镀银工艺进行表面处理，以达到降低电阻，满足焊接需求，获得反光性能较佳的镜面效果，以及获得洁白亮丽的装饰效果，部分电镀银工艺使用在特殊的行业应用总，例如石油，化工，煤电，、半导体，LNG天然液化气以及特种气体行业常用的卡特式接头所使用使用的不锈钢螺母局部电镀银工艺就是为了避免奥氏体不锈钢发生啮合现象，同时降低安装扭力，以满足石油，以及流体的各类管道的现场安装和后期维护。
由于氯化物镀锌溶液本身不具有除油能力。
所以，若工作前处理除油不尽，即污染了镀液，天津不锈钢镀银，使镀液性能变坏。
也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。
解决方法：应加强除油工艺，对于大件应在化学除油。
或超声波除油，增加一道电化学除油工序。
对于小件，特别是片状小零件，应用滚磨代替电解除油，零件酸洗后加入水、沙、碳酸钠等滚磨1小时，经清洗后用盐酸活化，水洗后镀锌。
光亮剂原因
因氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强，不锈钢镀银价格，光亮剂用量大，若光亮剂性能不佳，或光亮剂加得过多，或光亮剂长时间使用，形成了过量的有机杂质，都易使镀锌层发雾。
解决方法：用活性炭处理，向镀液中加入1-2g/1活性炭，然后将镀液加温至45℃左右，搅拌30min，静置过夜，再过滤。
预防措施：平时光亮剂应少加勤加1号和2号光亮剂交替补加，1号加1次，2号加2次，严格控制光亮剂添加量。
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