常见的电镀分类有：化学镀、电镀、电铸和真空镀等。

1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。

2、常见的电镀分类

(1)化学镀（自催化镀）

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

(2) 电镀

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，镀银但是其具有很多优点，无氰镀银厂家，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，无氰镀银工艺，相比类同工艺较而言。

溶液的pH影响反应速度的快慢，决定着溶质的存在形态和电离程度。
另外，H或OH一直接参加反应或起着催化剂的作用。
因此溶液的pH是影响电絮凝去除效果的重要因素，必须严格控制。

以铁作为电极，研究电絮凝法处理含多种重金属废水的影响因素及处理效果。
结果表明，总铅、总镍、总铬的去除率随pH的变化较大，当进水的pH高于8.5时，重金属离子的处理率均理想。

以铝板作为电极进行废水中Ni的电絮凝去除实验。
实验结果表明，pH较高有利于铝絮体的生成，并通过絮体对Ni的吸附以及共沉淀作用实现对金属离子的去除，但pH过高，到较强碱性时，会使铝絮体溶解，降低其絮凝活性，无氰镀银价格，不利于提高电絮凝效率击。
因此溶液pH的控制应综合考虑金属氢氧化物的溶度积、铁和铝氢氧化物的溶解性，一般来说，对于去除污染物，铝电极pH为中性，铁电极为碱性为宜。

在生产实践中，三元合金电镀通常还要加入一些商业添加剂，才能得到较光亮和细致的镀层，但是镀层只有在较薄的时候才能有光亮作用，并且对基体表面的.光洁度和底镀层的光泽度也有一定标准，即底镀层要有较高的光亮度，才能保证三元合金镀层的光亮度。
假如三元合金镀层镀得较厚，则很难得到全光亮镀层。

“镀三元合金技术”已广泛应用于同轴连接器、滤波器、波导和微波器件及其他射频器件。
“镀三元合金技术”融合了银良好的电导性及“三元合金”的抗腐蚀，天津镀银铜线，而三元合金的薄镀层在10GHz的范围内，不危害银良好电导性的表现。
交调产物形成自不规则的传输通道，诸如金属材料的不同、氧化膜、界面，“镀三元合金技术”不含磁性元素，因此，与镍镀层相较，在对交调的影响性能方面，其表现呈中性。

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