当单纯采用电絮凝技术或其他工艺不能达到处理要求时，可将电絮凝技术和其他工艺进行组合。

电絮凝-膜法复合工艺对Cr(VI)、Ni的去除率可达到99%以上。
刘辉等’采用高压脉冲电絮凝与硅藻精土处理电镀废水，结果表明，对Cr(VI)、Cu和Ni“的去除率分别达到99.77%、****和99.90%，出水各项指标均达到了排放标准。

黄小兵等以发酵工业常用的酵母菌为生物吸附剂，利用电絮凝和微生物联合处理混合电镀废水。
探讨了电絮凝工艺在废水高浓度区及低浓度区的去除率，研究了pH、电极间距及电流密度对去除率的影响，并通过实际的生产运行论证了工艺的适用性。

实验结果表明，采用电絮凝一微生物联合工艺处理混合电镀废水，天津镀金线路板加工厂家，对废水中重金属离子的去除率达到99.98%以上。

电镀银就是利用电镀技术将一层银水均匀的涂在物体表面。
该镀层用于防腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
为了防银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀或稀有金属或涂覆盖层等。

例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈；再预镀薄银或浸入由等配成的溶液中，进行化处理，使在制件表面镀上一层膜；然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由银和钾所配成的银钾电解液中，进行电镀。

电镀液用硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁物等。
为了防银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀或稀有金属或涂覆盖层等。

镀银镀层上有和麻点产生原因

(1)润湿剂太少。
电极作用所产生的氢气泡易停留在阴极表面，天津电镀银价格，Ni2 在氢气泡周围不断地放电沉积，镍层逐步增厚：当镍层厚到氢气泡无法承受时，气泡就自动，天津镀金线路板价格，未沉积镍层的气泡部位，就出现凹坑，即或麻点。

(2)泵内有空气。
非连续性过滤的镀槽，过滤器上的泵是移动使用的，天津镀金线路板，泵内总会含有一定量的空气，当使用过滤器时，泵内残留的空气又未除尽，这些空气随泵的工作而进入镀层成为气泡，造成与润湿剂太少而产生的相同故障。

(3)镀层内有动物胶、油污等有机杂质，这些无导电能力的有机杂质会粘附在零件表面，Ni2 无法在其上放电沉积；未粘附有机杂质的地方，镀三元合金镀层继续沉积增厚。
如此一来，便形成凹坑式的或麻点。

(4)用湿润剂调节镀液后，镀层仍有麻点出现，这时就要考虑是否Fe3 含量太多。
Fe3 在镀液中成胶体状，很难过滤除去，当它附着在零件表面时，镀层就出现麻点。

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